近日，ITER CC（校正场线圈）采购包真空压力浸渍（Vacuum Pressure Impregnation,VPI）工艺认证件制造部分和性能测试部分的最终报告先后获得ITER国际组（IO）审批，标志着校正场线圈采购包绝缘系统和VPI工艺通过认证。
　　低温绝缘设计与制造工艺对超导线圈制备至关重要，直接关系到超导线圈能否正常运行，是研制校正场超导线圈的关键技术之一。校正场线圈采购包在进行认证工作之前积极开展VPI工艺预研工作，先后进行了四次VPI短样制造和相关性能测试，逐步优化了绝缘结构设计、绝缘材料和VPI工艺方案和工艺参数，最终确定了符合IO技术要求的校正场超导线圈的绝缘系统和VPI工艺过程。
　　在四次VPI短样制造工程经验的基础上，为模拟CC超导线圈真实绝缘处理工况，2013年11月份至2014年7月采购包项目组还进行了BCC线圈双饼全尺寸线圈的绝缘处理过程和相关性能测试，测试结果均达到了PA的技术要求。2014年7月-11月，校正场线圈采购包项目组在IO专家见证下完成了VPI认证件的制造。随后，依照CN DA和IO的要求进行了包括电性能、力学性能冷热循环等一系列测试。此外，为验证测试结果的真实性和可靠性，IO委托第三方检测机构-欧洲核子研究组织对部分测试项目进行复检。至2015年7月完成所有的检测项目，检测结果均满足PA的技术要求。
　　校正场线圈采购包绝缘系统及VPI工艺认证的顺利完成，全面验证了绝缘系统及VPI工艺的稳定性和可靠性，固化了校正场超导线圈绝缘处理工艺流程，为校正场超导线圈的正式生产奠定了扎实的工艺基础。
　　 
完成VPI过程的BCC双饼全尺寸线圈
　　 
VPI认证件