示范项目鸟瞰。中国科学院工程热物理研究所 供图

项目产出的绿色甲醇产品。中国科学院工程热物理研究所 供图

项目产出的绿色甲醇产品。中国科学院工程热物理研究所 供图

中国科学院工程热物理研究所12月17日向媒体通报说，利用该所自主研发循环流化床生物质气化技术开展示范应用的中国首个量产生物甲醇项目——“中集绿能5万吨/年生物质气化制绿色甲醇示范工程”，近日在广东湛江正式投入运行，首批绿色甲醇产品已于深圳港完成国际海运货轮加注，为中国航运业低碳转型提供关键技术支撑。

这一突破生物质气化制绿色液体燃料瓶颈的示范项目，由中国科学院工程热物理研究所联合中科合肥煤气化技术有限公司共同实施。作为国际首次采用生物质气化-费托合成耦合生物质直燃发电路线的项目，该示范工程与生物质耦合风光绿电制甲醇路线相比，生产成本降低30%，具有显著经济优势。

专家介绍说，生物质是唯一含碳的零碳能源，国际范围内年产量丰富，以生物质经“气化-合成”制备绿色液体燃料，是一条经济可行的技术路线，有望为国际航运脱碳提供重要支撑。然而，生物质原料在组分和形态等方面与传统气化用煤差异显著，现有气化技术难以适用。

在生物质气化制绿色甲醇的产业链条中，后端合成技术相对成熟，关键环节位于前端的生物质气化技术。生物质原料本身成分复杂、形态各异，存在生物质原料物性差异大影响进料及合成气品质、灰熔点低焦油副产高易导致系统瘫痪、碱金属腐蚀严重影响设备寿命三大难题。

为此，中国科学院工程热物理研究所循环流化床技术研发团队基于20多年技术积累，针对生物质特性创新提出“分相异步转化”新方法，成功攻克关键核心难题，研发出循环流化床生物质气化技术，在避免气化结焦的同时，实现焦油的原位定向裂解，从源头减少焦油、提高合成气产率。同时，该技术还攻克多元大差异颗粒的均匀流化和碱金属积灰腐蚀防控难题，为生物质合成气的高效、稳定、长周期制备扫清障碍，打通了从废弃生物质到高价值绿色液体燃料的关键技术路径。

研发团队表示，绿色甲醇被视为目前航运业实现碳减排潜力最大、经济性最优的替代燃料。相较于传统化石燃料，其全生命周期碳排放可降低85%以上。示范项目成功投产，不仅为中国航运业减排提供现实解决方案，也将为全球实现2050年净零排放目标贡献重要的“中国智慧”和“中国路径”。