记者从中国科学院工程热物理研究所获悉，我国首台10万吨/年规模的循环流化床粉煤热解装置日前实现了满负荷运行，这是中科院战略性先导科技专项“低阶煤清洁高效梯级利用关键技术与示范”取得的又一重大进展。
　　我国煤炭资源储量和产量分布极不均匀，低阶煤所占比例较高，目前国内以直接燃烧为主的煤炭利用方式未能实现资源的高值化利用，排放了大量的污染物，通过热解直接提取煤中的挥发成分，获得焦油、热解气和半焦是对这些低阶煤进行提质利用的有效方法。
　　该装置以神木煤为原料，以焦油、半焦和热解煤气为目标产品，设计能力达年产半焦4.4万吨、焦油5600吨、热解煤气1200万立方米。装置采用了循环流化床部分燃烧与热解耦合的工艺，控制了固体热载体燃烧床和热解床的能量和物料交换，实现了双床的有机耦合。同时针对粉煤热解焦油含尘量高的世界性难题，该所开发了分级脱灰工艺和高温深度脱灰技术与装备，使脱灰贯穿热解前、热解过程中和热解后全过程，实现高温在线脱灰。
　　循环流化床粉煤热解提油梯级利用技术，是以循环流化床煤热解为核心，集成热解、气化、燃烧等多种煤炭转化技术为一体的煤炭多联产工艺。近年来，工程热物理所深入攻关该技术核心问题，建立了循环流化床固体热载体快速热解粉煤提油工艺系统并最终在中试装置上成功运行。
　　（原载于《中国科学报》 2015-12-07 第1版 要闻)