钢铁产业是山东省的传统支柱产业，但近两年山东钢铁深陷巨亏泥潭。面对未来，山东钢铁何去何从？11月25日，山东省科技厅联合中科院沈阳分院、中科院金属所，面向全省近30家大中型钢铁企业召开了“先进钢铁材料加工技术转移推介会”，着力推介中科院金属所在钢铁材料加工技术方面的最新科研成果。

　　长期以来，中科院金属所面向国家能源装备、轨道交通、船舶工程、冶金机械和航空航天等重大工程和重大装备领域的需求，致力于大型铸锻件关键技术研发和高品质特殊钢坯料纯净化、均质化、致密化研究，成功开发出了先进钢铁材料加工技术，可大幅度节能减排，提升产品品质,降低生产成本。

　　据了解，此次推介会上重点推介了三项技术：

　　可视化热加工技术。解决热加工工艺技术落后，生产能耗高、原材料消耗高、废品率高，特别是大型铸锻件，长期依赖进口的问题。

　　中频炉、电弧炉洁净化冶炼技术。现阶段钢铁行业普遍采用中频炉/电弧炉粗炼钢水加炉外精炼的传统方法进行生产，生产过程产生大量的有害气体、固体废弃物和颗粒物。中科院金属所开发的中频炉、电弧炉洁净化冶炼新技术，金属原材料收得率达90%以上，有害气体排放量降低50%以上，固体废弃物排放量降低60%以上，颗粒物产生量降低50%以上，吨钢成本可降低200元。

　　新概念钢铁大铸坯制造技术。大型宽厚板坯是重大工程和装备的基础母材，广泛应用于石化压力容器、高端模具、海洋工程等领域。中科院金属所研发的宽厚板坯制造装备和技术，钢材纯净度和内部组织致密度大幅度提高，成材率高于90%，材料利用率提高10%以上，固体排放降低70％以上。

　　推介会上，山东钢铁、泰山钢铁、日照钢铁等近30家省内大中型钢铁企业代表与中科院金属所专家进行技术交流和项目对接。

　　（原载于《科技日报》 2014-12-01 07版）