近日，由中国科学院过程工程研究所联合赣锋锂业等合作建设的全球首套年产500吨连续塔式萃取分离特色锂矿石伴生低品位铷铯示范线实现全流程稳定达产运行，产品碳酸铯、碳酸铷纯度均达到99.9%以上。该示范线的达产运行标志着我国低品位伴生铷铯资源高效绿色分离技术取得突破，为我国铷铯资源的高效、绿色利用提供了坚实保障。

我国现有铷铯资源主要伴生于特色锂矿石与盐湖卤水中。溶剂萃取法是铷铯分离的主要方法，但因目标元素浓度低、杂质离子浓度高，萃取分离难度大幅增加，长期面临设备数量多、萃取剂用量大、分离成本高、产品纯度低等瓶颈。

科研团队采用萃取过程强化技术，成功研发出具有自主知识产权的高效铷铯塔式微分逆流萃取强化装备，以及适用于二氧化碳反萃过程的“气-液-液”三相反萃塔。设备具有体积小、萃取剂用量少、密闭性强等优点。单套萃取塔效率最高相当于15个传统萃取槽，萃取剂用量比萃取槽减少40%，设备占地面积减少50%以上。

在此基础上，团队设计了全球首套由17座萃取塔组成的500吨/年碳酸铷铯连续分离工业装置，在江西赣锋锂业一次性开车成功并实现连续稳定运行。提锂后的铷铯浸出液通过“萃取-洗涤-反萃”分离制备得到碳酸铷、碳酸铯产品，铯萃取综合收率达>98%，铷萃取综合收率>95%，产出高纯碳酸铯/铷产品。

该技术的成功应用，推动了萃取塔技术在我国关键金属萃取分离过程中的应用，形成了新一代特色锂矿石伴生铷铯资源高效绿色分离技术。

千吨级碳酸铷铯塔式连续萃取分离示范线