“香山会议”确定，要独立自主地开发五项炼油新工艺、新技术，人称“五朵金花”。“五朵金花”研究开发任务大多都在石油科学研究院进行。当时，主管炼油科技研究工作的石油科学研究院(下称研究院)副院长侯祥麟，集中优势力量搞科研攻关。

60年代初，我国面临许多困难。单纯依靠自己的力量去设计流化催化裂化设备困难很大，需要很长时间。得知革命刚刚成功的古巴有一套美国人建的流化催化裂化装置，就派出人去考察，获得了有关资料。参考这些资料，在研究院建了一套小型的流化催化裂化试验装置来试验我们的催化剂和大庆原油，以确定技术参数。然后根据古巴的资料和自己的试验参数设计人员又进一步设计出大型的工业化装置。流化催化裂化装置中的某些部件需用耐磨耐热材料，有的零件的加工要求精度非常高，当时只有美国能生产。在参战的各有关部门的协作下，广大技术人员和工人日夜苦战，我国第一套流化催化裂化装置终于建成。

铂重整研究，关键是催化剂。铂重整催化剂在实验室做成之后在中型装置上模仿工业条件进行试验，收到很好效果，然后又在一个半工业化的装置上进行生产和使用试验，并请石油三厂的技术人员和工人参加，因为以后要在石油三厂建设工业生产装置。经过多次试验，解决了一系列技术问题后，又做小规模的工业化试验，最后在石油三厂顺利投产。

延迟焦化是研究院负责攻关的第三个项目。30年代日本人在抚顺西制油厂有一套釜式焦化装置，当时的工人和少数技术人员是中国人，所以那时已经掌握了这项技术。在这个基础上，我们搞出了更先进的延迟焦化工业装置。研究院做了大量基础工作，设计院负责成套装置的设计，在石油二厂建成。

第四个项目是尿素脱蜡。石油部对这个项目的要求很明确，就是要扩大喷气燃料的产率。任务确定后，侯祥麟和大家商量，最后决定采用与苏联不同的干法尿素脱蜡，采用不同的活化剂、不同的工艺。经过多次研究和试验，到1964年初已为建设工业装置提供了整套设计数据。

第五个项目是应用于炼油工艺的催化剂和用于油品的添加剂。

1965年，“五朵金花”四项工艺技术的工业化装置分别在大庆炼油厂、抚顺石油二厂、锦西石油五厂先后建成投产，各种催化剂、添加剂也投入生产和应用，使我国炼油工业技术在60年代中期很快接近了当时的世界水平，并为后来进一步发展打下了坚实的基础。同时，艰苦奋斗和自力更生的精神培养锻炼了一支作风过硬的技术人员和工人队伍。