截至12月8日，中国科学院过程工程研究所廊坊园区煤热解中试平台成功实现了10天连续运转，标志着调试阶段结束，中试平台进入实验运转阶段。在此期间，热解煤累计投入运行90小时，热解煤处理量达到200kg/h。每吨煤中提取焦油105公斤，热解煤气132标立方，煤气热值高达28兆焦/m³（6700kCal/m³）。煤气中甲烷含量34%，氢气含量21%，一氧化碳含量17%，以及少量的低碳烷烃和烯烃等。 

　　固体热载体下行床煤热解技术作为过程工程所拥有完整自主知识产权的煤梯级转化和高值化利用新型技术路线，通过对煤进行热解分级，得到半焦、焦油和热解气。半焦可用于燃烧发电或气化生产合成气；焦油用于生产化学品和液体燃料；热解气可用于联合循环发电或合成燃料和化学品。该技术满足21世纪用煤理念变化对新技术的要求，改变了现有煤炭利用模式，实现了煤的清洁高效综合利用。为开展关键技术研究，在中科院战略先导专项“低阶煤清洁高效梯级利用关键技术与示范”的支持下，多相复杂系统国家重点实验室在过程工程所廊坊园区建立了10吨/天的煤热解中试平台。 

　　中试平台2011年4月开工建设，2011年11月车间竣工。2012年完成各分系统的设备、管道、仪表自动化及电气的安装，2013年度进入全面调试和实验阶段。宋文立研究员带领的团队在短短10个月的时间里，坚持不懈、攻坚克难、追求卓越，破解了遇到的各类技术难题，圆满完成了复杂的调试和实验工作，最终实现了本年度煤专项的任务目标。 

热解水和焦油

控制室

中试装置