Typical SEM morphologies of worn surfaces of TO–Ti3SiC2 (a) and Si3N4 (b) at 1 N; TO–Ti3SiC2 (c) and Si3N4 (d) at 3 N; TO–Ti3SiC2 (e) and Si3N4 (f) at 5 N at 600℃

近日，中科院兰州化学物理研究所金属基高温润滑材料组研究人员对经热氧化处理后的钛碳化硅的摩擦磨损性能进行研究，结果表明，经过热氧化处理后的钛碳化硅具有良好的摩擦磨损性能。

研究人员通过在1000℃的条件下对钛碳化硅热氧化处理10小时，形成了厚约25微米的氧化膜，它由成分和微结构各不相同的两个底层构成。经热氧化处理后的钛碳化硅显微硬度高达10.28GPa。研究人员分别考察了在25℃、600℃下钛碳化硅以及经热氧化处理的钛碳化硅与氮化硅对摩时的摩擦学性能，表明经热氧化处理的钛碳化硅的摩擦学性能比未经热氧化处理的钛碳化硅好。研究发现经热氧化处理的钛碳化硅的摩擦学性能由两个相互竞争的磨损机制控制，即钛碳化硅晶粒的断裂与剥落以及在摩擦诱导氧化，热氧化处理后形成的氧化膜显著地改善了钛碳化硅的摩擦学性能。

近年来，有很多关于钛碳化硅热氧化处理的研究，如对钛碳化硅表面氧化膜微结构的表征等，这些研究使人们更好地了解了钛碳化硅的性能、扩展了其应用范围。然而，目前尚未有对钛碳化硅经热氧化处理后其摩擦学性能的研究。

该研究得到了中国自然科学基金、中国科学院西部博士及知识创新项目的支持，在近期出版的Tibol. Lett. （Tribol. Lett. (2010) 37:59–67）杂志上发表。

Tibol. Lett.发表论文摘要